ÚS

GALVANISEERDE STEEL WIRE

Wat binne de wichtichste stappen yn it produksjeproses fan galvanisearre stielen tried?

Produksjeproses fan galvanisearre tried

1. Wire drawing proses

- Foarbehanneling fan stiel (ferwidering fan oksidelaach, oaljeflekken, ensfh.)
- Tekening fan stielen triedden fan ferskillende diameters

2. Pickling proses

- Doel en belang fan beitsen: Beitsen is in wichtige stap yn it produksjeproses fan galvanisearre stielen tried. It kin soargje foar de suverens fan 'e stielen tried oerflak, ferbetterjen de adhesion en uniformiteit fan' e sink coating, en sa ferbetterjen de totale prestaasjes en libbensdoer fan it produkt.
- Soart brûkte soer (hydrochloric acid, sulfuric acid, ensfh.)

3. Galvanizing proses

(1) Hot-dip galvanisearjen vs elektrogalvanisearjen

1) Foardielen fan hot-dip galvanizing

Excellent anty-corrosie prestaasjes: De sink laach foarme troch hot-dip galvanizing kin effektyf foarkomme stielen oksidaasje en ferlingje syn libbensdoer.
Uniforme coating: Troch de manier fan ûnderdompeling yn sinkfloeistof is de coating dikte unifoarm en kin dielen fan komplekse foarmen dekke.
Goede adhesion: Nei oerflak behanneling en alloying reaksje, de adhesion tusken de sink coating en it stiel is sterk en net maklik te fallen ôf.
Ekonomyske effisjinsje: Hot-dip galvanizing hat hege produksje effisjinsje, is geskikt foar massa produksje, en hat lege ûnderhâld kosten.
Miljeufreonlik: It hot-dip galvanisearjende proses is relatyf miljeufreonlik, en sink is in recycleber materiaal.
Sina Hot Dipped Galvanized Wire wurdt faak brûkt yn bou, ferfier, lânbou, ensfh

2) Foardielen fan electro galvanizing

Uniforme coating: It electroplating proses kin foarmje in unifoarm sink laach op dielen fan komplekse foarmen, garandearje de anty-corrosie effekt.
Goede adhesion: De elektroplatearre sinklaach hat sterke adhesion oan it substraat en is net maklik te fallen.
Legere kosten: It electroplating proses is relatyf ienfâldich, geskikt foar lytse batch produksje, en de apparatuer ynvestearrings is leech.
Miljeufreonlik: It galvanisearjende proses is relatyf miljeufreonlik, de brûkte gemikaliën binne kontrolearber, en sink is in recycleber materiaal.
Ferskate tapassingen: Electro galvanizing is geskikt foar in ferskaat oan produkten, lykas elektroanyske komponinten, auto-ûnderdielen, ensfh, en wurdt in soad brûkt yn ferskate yndustry.

https://www.zzsteelgroup.com/hot-dip-galvanized-steel-wire-gi-iron-wire-3-6mm-4-6mm-for-fence-panels-and-nets-product/

4. Post-ferwurking proses

- Oerflakbehanneling (lykas roestprevinsje, coating, ensfh.)
- Testen en kwaliteitskontrôle
- Ferpakking en opslach

Strikte kwaliteit kontrôle

De maatregels dy't ús fabryk nommen hawwe om de produksjekwaliteit fan Sina galvanisearre stielen tried strikt te kontrolearjen, wurde benammen wjerspegele yn 'e folgjende aspekten:

1) Ynspeksje fan grûnstoffen

Strikte screening: Wy fiere strikt screening út fan grûnstoffen om it gebrûk fan heechweardich leech koalstofstiel of hege koalstofstiel te garandearjen.
Ynkommende fabrykstests: Alle grûnstoffen moatte wurde hifke op gemyske gearstalling en fysike eigenskippen foardat se it fabryk yngeane om te soargjen dat se foldogge oan noarmen.

4) Underhâld fan apparatuer

Regelmjittich ûnderhâld: Regelmjittich ûnderhâld en kalibraasje fan produksjeapparatuer om normale wurking en produksje-effisjinsje fan 'e apparatuer te garandearjen.
Technyske Upgrade: Kontinu yntrodusearje en opwurdearje avansearre produksjeapparatuer om produksjekrektens en effisjinsje te ferbetterjen.

2) Produksjeproses tafersjoch

Real-time tafersjoch: Tidens it produksjeproses wurdt avansearre tafersjochapparatuer brûkt om temperatuer, fochtigens en prosesparameters yn realtime te kontrolearjen om de stabiliteit fan produksjebetingsten te garandearjen.
Prosesstanderdisearring: Untwikkelje detaillearre noarmen foar produksjeproses om te soargjen dat elke keppeling wurdt ymplementearre yn oerienstimming mei spesifikaasjes.

5) Training fan meiwurkers

Profesjonele training: Jou meiwurkers geregeldwei profesjonele training om har operasjonele feardichheden en kwaliteitsbewustwêzen te ferbetterjen om te soargjen dat elke keppeling yn it produksjeproses oan kwaliteitseasken kin foldwaan.

3) Kwaliteit ynspeksje

Meardere ynspeksjes: Meardere kwaliteitsynspeksjes wurde útfierd yn alle stadia fan produksje, ynklusyf uterliksynspeksje, mjitting fan coating dikte, adhesion testen, ensfh om produktkwaliteit te garandearjen.
Reguliere willekeurige ynspeksjes: Regelmjittige willekeurige ynspeksjes fan klear produkten om te soargjen dat elke partij produkten foldocht oan kwaliteitsnoarmen.

6) Customer feedback meganisme

Sammelje feedback: Stel in klantfeedbackmeganisme yn om klantmieningen en suggestjes oer produktkwaliteit fuortendaliks te sammeljen en te ferwurkjen om produksjeprosessen en kwaliteitsbehear kontinu te ferbetterjen.

Troch de boppesteande maatregels, as in galvanisearre tried fabrikant, wy strikt kontrôles kwaliteit yn it produksjeproses fan galvanized tried tou om te soargjen dat elke batch fan ús hot dipped galvanized tried en electro galvanized tried produkten kinne foldwaan klant behoeften en yndustry noarmen.

Alles wat jo hoege te dwaan is in betroubere fabrikant te finen lykas ús

Kontakt mei ús opnimme

Post tiid: Nov-13-2024

YNTEGRITEIT

ÚS